物體間的摩擦是個(gè)多因素作用的復(fù)雜過(guò)程。摩擦系數(shù)被用來(lái)表示摩擦的大小，由具體的它與具體的工作條件以及不同的影響因素均有關(guān)。試驗(yàn)說(shuō)明，壓力、滑動(dòng)速度、溫度、材質(zhì)、表面特性和時(shí)間等對(duì)摩擦系數(shù)均有相當(dāng)影響，同一種摩擦副，在不同因素影響不可能具有*不同的摩擦系數(shù)。

1．靜摩擦系數(shù)

試驗(yàn)表明，法向壓力和靜止時(shí)間對(duì)固體靜摩擦系數(shù)有重要影響。

（1）法向壓力的影響

測(cè)定幾種密封在不同壓力p，載荷系數(shù)B的起動(dòng)摩擦系數(shù)，得出圖3-20所示的斯太立特——鋁青銅摩擦副機(jī)械密封的靜密封系數(shù)與油壓（載荷）的關(guān)系。由圖可見，隨著法向壓力的增大（包括油壓p與載荷系數(shù)B）靜摩擦系數(shù)下降。這是因?yàn)榉ㄏ驂毫υ龃?、摩擦面的?shí)際接觸面積增大的緣故。

圖3-20  靜摩擦系數(shù)與載荷關(guān)系曲線

（2）靜止時(shí)間的影響

如圖3-21所示，斯太立特——碳石黑摩擦副機(jī)械密封在不同停放時(shí)間測(cè)定的起動(dòng)摩擦系數(shù)與停放時(shí)間的關(guān)系是隨著時(shí)間延長(zhǎng)而靜摩擦系數(shù)增大。實(shí)踐證明，物體靜止接觸時(shí)間越長(zhǎng)，靜摩擦系數(shù)就越大。這是由于密封面在法向壓力所引起的應(yīng)力作用下接觸處發(fā)生塑性變形，引起接觸面積增大（分子吸附力增強(qiáng)）和接觸物體表面相互交錯(cuò)接替（機(jī)械變形阻力增大），因而引起摩擦系數(shù)增大。